芜湖市湾沚区：数字赋能车间工厂更“聪明”
升级改造的数字车间里，全自动化的组装生产线忙个不停。“机械手臂”的操作对象，是一个个高压直流继电器。长约60米的产线除了偶尔有两三个技术员巡检外，几乎是无人“上班”状态。
这是记者在位于芜湖市湾沚区新芜经开区的中汇瑞德电子（芜湖）有限公司见到的场景，这是一家继电器生产企业。
传统的生产车间，设备陈旧，效率低下，无法满足订单需求；人员密集，机器轰鸣，高温高压条件下隐患难除。
如今，智能制造正在强力赋能企业数字化转型，加速传统制造业提质增效，为企业输入智慧动力，插上了数字化翅膀。
在芜湖市湾沚区，随着5G、大数据、云计算等新技术在传统工业领域的推广应用，诸如中汇瑞德这样的产业数字化新现象不断涌现，让人耳目一新。
德力西电气（芜湖）有限公司产线工人正在巡查开关自动化生产线。人民网 李希蒙摄
早在2012年，德力西电气就推进智能化运作体系，以市场需求为导向，斥资打造了德力西电气芜湖工业园，成功将智能制造贯穿于研发、制造、检测及仓储等各个环节，借助移动互联网技术，实现了产品从制造、库存、销售和使用状态的全程追踪与可视化体验。
其中，在生产制造中，对于一些标准流程、重复性高的工序，德力西电气引入定制化机器人取代人工；在检测环节，德力西电气采用多重关卡的自动化检测体系，确保产品所有性能参数百分百合格。
“德力西电气的自动化程度在仓储环节，更是到达了一个新高度，通过配备AS/AR、ASS等智能化的操作系统，立体仓储实现了全过程计算机控制，大大加快了信息流通，提高了库存精度。”德力西智能制造商务总经理王勇如是说。
数据统计显示，目前，德力西电气芜湖工厂的工业机器人密度已达每千人80台，自动化项目生产效率提升68%，实现了真正意义上的“智能制造”。
值得一提的是，通过开展信息化（数字化）管理，德力西芜湖工厂MES系统贯穿整个制造过程，可以进行自动排单、智能生产和远程监控，使制造过程透明、互联和智能，实现“聪明自动化”。
如今，德力西芜湖工厂已经实现了产品从零部件到部件，从装配到检测，再到包装的全自动生产，自动化率达到了97％。“智能制造不单单是大幅提升了生产效率，也提高了产品的附加值。”王勇感慨道，去年芜湖工厂产值达到30亿元，今年预计可达40亿元，力争到2025年迈上百亿台阶。
芜湖夏鑫新新型材料科技有限公司工人正在展示产品朔源二维码。人民网 李希蒙摄
芜湖夏鑫新型材料科技有限公司是一家专门从事光电产品保护膜材料研发、设计、制造、加工和销售的企业，已经落户湾沚区整7个年头。2019年，该企业开始推进智能化车间建设，有别于过往，如今的产品实现了从产品检测到包装发货的智能化体现。
“自从智能化车间启用之后，同样的产能，人员减少了一半，成本也大幅降低，效率和品质则大大提升。”芜湖夏鑫新型材料科技有限公司生产总经理刘冬介绍道，产品通过在线检测智能系统，每条产线的不良品率也得到明显下降。
在他看来，智能化车间蕞大的利好，就是提供了准确、完善的数据系统，为后续生产改善和产品升级提供了依据和方向。
今年3月，芜湖市湾沚区发布了《关于制造强区政策的实施意见》，其中明确提出支持智能制造，对经省级认定的“智能工厂或数字化车间”，将给予省级奖补20％的配套补助。另外，对经市级培育认定的智能工厂（或智能仓储）、数字化车间及智能化改造标杆示范企业给予10万元一次性奖励，真金白银地帮助更多企业将生产设备装上智能“大脑”，享受数字化红利。
目前，湾沚区在工业方面重点支持发展“5G+工业互联网”，推动传统制造设备联网、关键工序数控化，涌现出了包括德力西电气的低压断路器智能工厂、芜湖飞科电器的智能小家电注塑车间、中汇瑞德电子的新能源继电器壳体车间等在内的一批数字化车间和智能工厂。
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